设备改善报告（八篇）

10-13  设备改善专案报告表

                                                            专案编号：

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设备改善专案报告表

   专案编号         

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生产车间改善计划报告

王总：您好！

首先感谢贵公司提供给我的个人发展平台。在此我只能在以后的工作中用真心、诚心、忠心来作以回报。

通过最近一段时间的深入观察和全面调研，针对目前生产部存在的一系列问题秉着在保持的基础上进行有计划、有准备的改善，并以报告的形式呈报。望您们在百忙之中给予宝贵的意见。

作为生产部门，其职责是人力资源、生产、品质、物料、现场、设备等管理。作为公司的心脏部门——生产部而言是完全处于一个大乱时期。那么在改善前必须强调的是公司的决策层要提供一个坚实的后方给我。既然我来管理，也意味着公司对我的信任还是有一定的基础，故改善的工作也需要您的支持和配合。当然，任何一项弊病的改善不是当我一改善就能够达到立竿见影的效果（但是绝对是同比以前的管理模式还是有改变的。例如：现场区域的规划是可以看到的，人员的素质改善是一下看不到的），而是需要持续去改善。并在改善中去发现问题。

以下是结合公司目前的实际现状和公司现行的管理基础而拟定的大概计划（具体细节祥见以下文件）：

一：合理规范生产场地 （一周开展 以后坚持完善）

1产品的组装和检测必须在规定的区域内或流水线上或工作台上有序操作完成。

2成品，半成品，零配件以及废次品必须整齐的摆放在规定地区域内以保证存取方便。 3工装夹具，生产辅助设备要放在指定的位置。

4留取消防通道和安全通道。

二定员定岗规范操作 （在工作中逐步实现）

1产品按大体工序定员装配以及质量管控。

2要求各工序须结合合理的装配流程以及技术要求来完成各项操作。

3要求员工做到每一工序的自检和互检以保证没有漏装，错装及破损和不合格品在进入下一道工序。

三节约成本提高生产效率 （在工中作结合实际逐步实现）

1由专人领取物料（根据各机型需组装数量按BOM表限额领料）

2各种小型配件从仓库领取后一律用小周转箱装好分发到各装配小组。

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关于设备维修流程改善的报告

公司一般选择把关键设备的维修进行外包，因为维修商的规模经济效应，能够在关键设备的维修中为企业节约成本。而一般设备的维修维护则会选择自修。

为加强我公司设备维修的管理工作，强化责任，提高工作实效，合理控制费用，确保设备维修质量及及时性，特将我公司维修现状予以描述并提出建议意见。

图 1 设备自修处理简单流程图 图 2 设备外包维修处理简单流程图

一、自修

1.现状

1.1没有相应的设备维修审批表。一方面不便于设备维修工作的统计，另一方面付款时缺少规范化的依据。

1.2流程脱节，仅是付款工作。大部分情况下维修部门自行跟供应商联系订购备件，维修后提供#5@p报销。

1.3 提供的采购申请单不规范。产品名称、规格型号不明确，不便于理解，因基本为款到发货，一旦采购产品不符合维修需求时，退货繁琐，造成大量时间浪费。

1.4 采购员采购备件时，不了解配件的相关特性及在设备上的功用，拟价空间小。

1.5 付款依据无法统一规范化。由于对有些采购配件的不了解，会采取网上查询并订购，以便提高采购效率，而网上订购无法提供财务所要求的购买凭证。

2.弊端

流程不固定，不便于管理、责任不明确、工作效率低，费用控制困难。

3.建议

由维修部门自行采购的配件自行跟踪付款，这样由专业人员负责整个流程更好些。若确实有需要采购部采购的配件，相关部门需提供设备维修审批表、规范的采购申请单，便于付款依据的统一以及采购效率的提高。

二、外包

同样没有相应的设备维修审批表。一方面不便于设备维修工作的统计，另一方面付款时缺少规范化的依据。建议相关部门提供设备维修审批流程。

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试用期工作总结报告

-------------个人试用期工作总结报告暨生产改善建议报告

各位领导：

本人某某，由20xx年3月12日入职，截止20xx年5月底已逾两个半月的时间，入职的切入点是生产运营管理岗位，因此，在入职后的这段时间，我个人不仅在协助孙总侧重处理设备管理的工作角度来观察和考虑，同时亦站在生产运营管理的高度来审视目前所暴露出的问题，并且进行了深度的剖析和总结，现将汇报内容呈上，还望公司领导站在公司持续发展的角度给予重视与斟酌。

一、 整体条理性有待改进：

1. 作为生产制造类型的企业，确切的讲是机械加工企业，一些非常基础的问题仍未明确与定位，这就给后面的很多工作造成一种先天的障碍，也就会导致一些问题层出不穷、无法杜绝，例如：

⑴． 生产部概念模糊，目前艾瑞斯所提的“生产部”代表的是机加车间，不包含装配部、设备部，这也就无法形成一个生产的整体系统，造成三个部分间信息无法连贯，工作脱节也就是很自然的事了。

⑵． 机加车间（生产部）各工序负责人设置过于零散，目前共有李西某、韩静某、戴争某、某、李长某、仝义某、王某、王笃某、张学某总计9名工序负责人，其中李长龙和王笃学虽然挂名生产部长，但根本未起到整体管理和协调推进的工作实效，其作用只相当于工序组长。另外工序间的在制品流转主要依赖于各工序负责人直接的沟通和接洽，目前生产中一而再，再而三所暴露的票据与产品脱节、在制品失控等现象就是彼此间沟通接洽不完整造成的，鉴于此，就完全有必要进行精简整合，必须减少基层组织设置数量，降低沟通障碍，提升工序内工作效率，进行同类工作的归口管理。 ⑶． 建议设立数控加工组、原材下料组、型材加工组、焊接组

⑷． 将数控冲床、数控折弯、激光切割合并为一个班组，由内部选举（或提拔）出一名脱产管理人员，其主要职责是审查数控班组的生产计划，依据生产计划跟进对应的数控编程，同时查阅库存板料是否满足生产，以即时协调，并随时与上下序负责人沟通关联产品进度，推进整体在制品流动，提高生产效率。

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一、概述情况

二、存在不足

三、原因分析

四、改善措施

五、预期效果

工作改进报告

MAC工作改善提案

一、总论

**公司投产两年以来，复合材料、航空电子、总装车间已经正常生产。然而，截至今日，机械加工车间，公司四大车间之一，却未见动静，严重延缓了****飞机国产化进程。本要为公司创造效益的车间，现在却浪费着公司宝贵的资金资源。

二、现状

1．作为**员工，无不希望公司能够早日步入正轨，驶入健康发展的快车道，机械加工车间的员工尤其如此，手里拿着公司发的工资，却没有相应的工作要去完成，心里忐忑不安，殷切希望车间早日正常生产，发挥机加车间应该的作用：降低成本的效益点。

2．水刀、折弯机、折边机、液压机、锯床、铣床等主要机械加工设备早已调试正常，闲置不用半年多。

3．于20xx年七月份、八月份下发的两批工卡，应该早已生产出来的样品仍然有许多部件停滞在半加工状态。

三、改进目标

改变机械加工车间工作拖拉，不赶不往前走的状态；加快车间生产进度；细化现场管理的途径：人、机、料、法、环，为正式生产打一个好的基础。

四、改进措施

1、人员

有的人是好的操作者，他未必是一个好的领导者，把他放到管理者的岗位上，他的弱点可能会放大许多倍。一个员工如果能够顾全大局，我们就应该培养他，慢慢走向管理的工作岗位。

人都是有惰性的，偏于安逸，疏于对自身的督促和反省。

就此，我们应该对机械加工车间的经理和下面的员工做出明确的考核项目，定期检查给出指导，到期核查给予评判。对于不合格者，亮红灯，如无改正立即更换岗位或者停职。

对车间经理来说，考核项目如下：

1、组织实施PM部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务；

2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；

3、在确保生产任务顺利执行前提下，拟定人员编制，并报公司批准；

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工作总结及改善报告

生产运作流程及各部门权责

1.目的：

为了规范操作，使作业流程顺畅，各部门能够有序，有效的运作，从

而减少不必要的人员浪费，时间浪费及物料损耗。

车间生产拉长的工作职责：

1

、在生产部主管领导下负责产品生产的质量、工艺、进度、材料消耗、生产环境的管理，

2、对员工进行培训，并做好生产设备的维护保养。

3、做好岗位作业中的环境保护工作。

4、能有效的与人沟通，确保生产管理工作的井然有序；

5、注重工作方法及工作流程的持续改良；

6、协助主管及相关管理人员做好环境管理评价；

7、负责本组位5s环境及拉线人员的管理与考核。

9、作业人员的培训、安排等管理；

10、负责产线品质改善和效率提升。

3.部门权责：

计划部：

1.接到客户下发的订单后，了解交货时间，按照订单总套料，追回所有物料。

2.依照工程定制的标准产能将计划下达生产部，品质部，仓库，工程,同时打印计划套单，注明交货时间，生产软件，颜色，数量，作业要求（包装方式）。

3.协助各部门退不合格物料，申请生产所需耗材。

4..新机型试产导入的安排。

5. 负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。

4.工程部权责:

生产技术员日常工作内容:

协助产线排拉，确保产线流程顺畅。

1. 对产线作业员（含维修）进行技能培训，实施作业指导，并对作业员的作业手法进行监督与检查。以确保作业员掌握作业内容及标准。

2. 对产线工具（烙铁/电批）及设备（耦合测试仪/等离子风枪/保护膜自动切割机）进行点检维护保养。值日技术员对空压机进行点检维护保养。

3. 及时分析处理生产异常（生产瓶颈及前三大不良），以确保产线生产效率品质最大化（达到产能标准），并将异常情况上报工程师。

4. 协助产线清机，从技术上保证生产最快速度结单。

5. 新机试产时，协助完成新机型的试产工作。

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